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The vacuum molding process we have developed and industrialized fundamentally transforms traditional ski design and development workflows by removing the constraints associated with heavy tooling and conventional industrial production lines. This technology enables the design and manufacture of skis without the use of rigid, high-cost molds, while offering a high degree of flexibility in defining and adjusting key parameters such as camber profiles, sidecuts, structural layouts, and core and reinforcement architectures.
The process supports rapid iteration cycles, which are critical during R&D phases, by allowing the production of fully skiable products that are directly comparable, in terms of mechanical and dynamic performance, to skis manufactured using standard industrial processes. It enables the fabrication of advanced functional prototypes, one-off skis, small production runs, and pro models intended for specific applications such as freeride, freestyle, or racing.
This approach also allows for on-snow testing programs, whether athlete-driven or market-oriented, without immobilizing or amortizing heavy industrial tooling, thereby significantly reducing development costs, lead times, and associated risks. The process reintroduces the speed, adaptability, and creative freedom of an R&D workshop, while maintaining a level of quality, repeatability, and reliability consistent with industrial standards.
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Le procédé de moulage sous vide que nous avons développé et industrialisé permet de transformer en profondeur les méthodes traditionnelles de conception et de développement du ski, en s’affranchissant des contraintes liées aux outillages lourds et aux chaînes de production industrielles classiques. Cette technologie permet de concevoir et fabriquer des skis sans recours à des moules rigides coûteux, tout en offrant une grande flexibilité dans la définition et l’ajustement des paramètres clés tels que les cambres, les lignes de cotes, les profils structurels et les architectures de noyaux et de renforts.
Le procédé autorise des cycles d’itération rapides, essentiels en phase R&D, en permettant la production de skis directement skiables et comparables, en termes de performances mécaniques et dynamiques, à des produits issus de procédés industriels conventionnels. Il rend possible la fabrication de prototypes fonctionnels avancés, de pièces unitaires, de petites séries et de pro models destinés à des usages spécifiques tels que le freeride, le freestyle ou la compétition.
Cette approche permet également de conduire des campagnes de tests terrain, qu’elles soient commerciales ou athlètes, sans immobiliser ni amortir des moyens industriels lourds, réduisant ainsi les coûts, les délais et les risques associés au développement produit. Le procédé réintroduit une logique de développement agile, propre à un atelier de R&D, tout en garantissant un niveau de qualité, de répétabilité et de fiabilité compatible avec des standards industriels.
